현재, 고무 자기 시트의 펀칭 및 성형 공정의 대부분은 단일 펀칭 공정이다. 가공 방법은 펀칭 몰드에 위치 핀을 먼저 설정 한 다음 고무 자석 시트를 위치 핀에 삽입하고 작업자가 양손을 사용하는 것입니다. 동시에 펀치 시작 버튼을 눌러 펀칭을 수행하십시오. 펀칭이 완료된 후, 제품을 몰드에서 꺼내고 다른 고무 자석 시트를 다음 펀칭을 위해 위치 결정 그루브 또는 위치 결정 핀에 삽입합니다. 펀칭 공정이 인원의 안전을 보장 할 수는 있지만 생산 효율은 낮습니다. 고무 자성 시트는 시트 형상으로 펀칭 될 필요가 있기 때문에, 엣지 재료의 비율이 너무 크고, 제조 비용의 입력이 증가된다.
이러한 이유로, 고무 자기 시트의 제조에서, 단일 펀칭 공정 대신에 연속 펀칭 공정을 사용하는 것이 필연적 인 추세이고, 점진적 가공은 펀치 공급기 설비를 사용해야하므로, 많은 공급기가 존재한다 시장에있는 장비. 뭐? 시장에서 많은 지류가 아니라, 더 비싼, 더 고급, 고무 자석 시트 연속 지 펀칭 프로세스의 피더는 공기 공급기입니다. 공기 공급 장치는 펀칭 슬라이더의 왕복 운동을 통해 플로팅로드를 가압 및 해제하여 플로팅로드가 압착 및 해제 신호를 타임 릴레이로 전달하여 구동 장치를 제어함으로써 연속적인 자동 공급을 가능하게하여 효과적으로 수동 공급은 인력 운영의 다양한 단점과 안전하지 않은 요인을 피할뿐만 아니라 운영자의 노동 집약도를 크게 줄이고 스탬핑 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 공기 공급 장치를 사용하여 자동으로 공급함으로써 정확하게 구현할 수 있습니다. 포지셔닝 및 등거리 이송으로 다이 커팅 공정 중에 에지 재료의 생산을 줄일 수있어 재료 사용을 향상시킬뿐만 아니라 생산 스탬프 비용을 절감합니다.
공기 공급 장치 응용
실제 사용시, 고무 자석 시트는 에어 공급 장치 팔레트에 의해 먼저 공급되고, 스토퍼 휠, 이동 부목 및 고정 된 클램핑 플레이트를 순차적으로 통과하고, 펀치 슬라이더의 일측상의 작업 테이블 상에 배치되므로 펀치 슬라이더가 구멍을 뚫을 수 있습니다. 절단; 고무 자석 시트를 위치시키기 위해 에어 피더 스톱 휠을 적절하게 조정하십시오.
초기 상태에서, 에어 피더 이동 부목은 위치 결정 배플에 인접한 측에 위치되고, 고무 자석 시트는 각각 품질의 신뢰할 수있는 이동 부목과 제 2 이동 부목 사이 및 품질의 신뢰할 수있는 고정 부목과 제 2 고정 부 사이를 통과한다 부목; 시작 스위치, 펀칭 슬라이더가 펀치 다운을 시작하고 가이드 플레이트를 아래쪽으로 함께 움직입니다. 가이 딩 플레이트는 플로팅로드를 누르고 하향 압력을 발생시킵니다. 플로팅로드는 제어 버튼을 통해 시간 릴레이에 압력 신호를 전송하고 시간 릴레이는 먼저 제어합니다. 리프팅 실린더는 클램핑 플레이트를 아래쪽으로 움직이기 위해 품질을 구동하고 고무 자석 조각을 클램핑하고 움직이는 클램핑 플레이트와 함께 움직입니다. 상기 시간 계전기는 상기 공기 공급기구 신축 실린더를 제어하여 상기 제 2 이동 클램핑 플레이트를 상기베이스쪽으로 이동시켜 상기 고무 자석 편 이동을 상기베이스 방향으로 구동시키고; 공기 공급 장치의 신뢰성있는 고정 부목 및 제 2 고정 부목은 고무 자기 시트를 더욱 가압하여 주름을 방지하고 펀칭 효과에 영향을 미친다. 펀칭 슬라이더가 펀칭을 완료하면 위쪽으로 이동하여 가이드 판을 위로 움직여 함께 움직이고 가이드 판은 공기 공급기 플로팅로드를 해제합니다. 이 때, 플로팅로드는 컨트롤 버튼을 통해 타임 릴레이에 해제 신호를 다시 전송하고 시간 릴레이는 먼저 리프팅 실린더를 제어합니다. 부목을 위로 이동시키고 초기 위치로 돌아가려면 품질을 높이십시오. 신뢰할 수있는 부목의 품질은 고무 자석 시트에 전달됩니다. 시간 중계기는 신축성있는 원통을 제어하여 두 번째 움직이는 부목을 브래킷으로 이동시켜 초기 위치로 돌아가 반복적으로 완전히 자동화 된 스탬핑 생산을합니다.
