급지 장치는 높은 자동화, 평탄화, 양호한 급지 정밀도, 인쇄기의 높은 동기화 성능, 용이 한 작동, 인건비 및 바닥 공간 절약 등이 뛰어납니다. 점점 더 많은 고객을 압도하고 있습니다. . 수요가 증가함에 따라 3 대 1 피더의 생산에 참여하는 제조업체가 점점 늘어나고 있지만 제조업체와 함께 제공되는 품질 또한 혼재되어 있습니다 (특히 설계 및 생산). 문제.
데코레이터 스테이 너 및 피더는 크게 랙 부품과 수평 공급부의 두 가지 주요 기능 부품으로 구성되며, 설계상의 주된 문제는 수평 공급부에 나타납니다. 3-in-one 급지 장치의 평탄 이송 부는 전면 급지 장치를 포함한다. , 중간 평탄기구 (intermediate leveling mechanism), 후방 이송기구 및 구동 장치를 포함한다.
문제 1 : 피더 드라이브 장치에서 피드 롤러는 일반적으로 서보 모터에 의해 제어됩니다. 서보 모터 자체의 출력 토크가 작고 사용 요구를 충족시킬 수 없기 때문에 피드 롤러와 서보 모터 사이에서 일정한 감속이 이루어져야합니다. 순간의 사용 증가를 달성하기 위해서. 일반적으로, 감속기에 감속기를 사용하는 것 외에도, 기본적으로 2 단 동기식 휠 감속 또는 1 단계 동기식 감속이 채택됩니다. 실제의 제조 및 사용시 구조상의 차이로 인해 2 단 동기 감속을 사용하면 설치가 불편하고 타이밍 벨트를 착용 한 후 타이밍 벨트를 교체하는 것이 더욱 번거로 롭습니다. 실제 감속을 위해 1 단 동기 휠을 감속에 사용하면 큰 감속으로 인해 타이밍 벨트 잇수가 적어 변속기가됩니다. 비율은 감소, 효과는 매우 만족하지 않습니다.
문제 2 : 급지 공정에서 3-in-one 급지 장치의 정확도 요구 사항을 충족시키기 위해 매번 급지 오류를 없애기 위해 금형에 위치 핀을 설정해야합니다. 그러므로, 공급 장치는 각각의 공급시에 이완 기능을 가질 필요가있다. 단계가 완료된 후에는 각 피드의 누적 오차를 제거하기 위해 각 제품의 위치를 조정하기 위해 피드 롤러를 완화해야합니다. 실제 사용 중에는 휴식과 이완이 완료되었을 때만 실제 휴식을 취할 수 있음이 밝혀졌습니다. 사전 완화는 권선 과정에서만 사용할 수 있으며, 이완시에는 전에 꺼내면 중력과 뒤가 이완되면 이완 운동을 제어하여 균일 성을 유지하기가 어렵고 앞쪽 완화 롤러 재료의 신축성이 크거나 재료가 두꺼울 때 먹이를 편리하게하기 위해 재료만을 누르십시오.
문제 3 : 그것의 사용 도중, 이완을 위해 사용되는 힘은 기압이고, 펀치 기계와 함께 일반적으로 사용된다. 진동이 발생할 수밖에 없으며 진동으로 인해 3 in 1 급지 장치 위치가 자주 발생합니다. 나사가 느슨해 져서 평평 해짐의 공급 정확도에 영향을줍니다. 따라서 현재의 방법은 측판의 카운터 싱크 홀과 위치 결정 샤프트와 고정 측판의 탭 사이의 거리를 직접 가공하거나 위치 축을 추가하지 않는 것입니다. 오류를 제거하기 위해 포지셔닝 축을 조정하십시오.
환상 기계의 설계 및 생산에서 세 가지 주요 문제점이 개선되고 최적화되었습니다. 1 단 동기 감속 및 1 단 기어 감속의 전달은 설치 및 유지 보수가 용이 할뿐만 아니라 전송 효율을 향상시키는 데에도 도움이됩니다. 롤러 실린더가 자동 밸브 제어로부터 수동 밸브 제어로 전환되기 때문에 사용자가 편리하게 조작 할 수 있고 비용을 절감 할 수있다. 측판 위치 결정 축이 추가되고, 위치 결정을 효과적으로 할 수 있으며, 오류가 발생할 경우 위치 결정 축을 조정할 수 있습니다. 죽이다.
