견고한 재료 랙은 스탬핑 자동화 생산에 사용되는 배출 및 풀기 장비의 일종입니다. 그것은 경제적 인 가격, 간단한 조작, 낮은 실패율 및 고도의 자동화의 장점이 있습니다. 그것은 자동 펀칭 생산에서 배출 장비의 선택입니다. 견고한 재료 랙의 모델은 배치 할 수있는 코일의 넓은 폭에 따라 분할됩니다. 표준 내부 직경과 외부 직경을 각각 가지는 14 가지 유형의 표준 MT-200 ~ MT-1500이 있습니다. 직경과 부하 용량의 기본 매개 변수.
실제 고객이 견고한 재료 랙을 구매할 때 Jinzhide 기계 판매 직원이 고객에게 실제 재료 두께, 무게, 내경 및 외경을 요구할 때 "MT-수백 개의 재료 랙"에 대해 묻는 경우가 대부분입니다. 후속 기계 매칭, 공장 공간, 펀치 유형, 이러한 스탬핑 공정 관련 파라미터의 속도 요구 사항은 종종 모릅니다.이 구매는 비 과학적입니다.
표준 무거운 재료 랙
견고한 소재 프레임은 단순한 재료 배출 장치이지만 구매 후 스탬핑의 자동 생산에 적합하려면 구매시 다음 사항에주의해야합니다.
1. 스탬핑 재료의 재료, 폭, 두께, 무게, 내부 직경 및 외부 직경의 기본 매개 변수를 찾습니다. 중량물 선반은 수직 배출 장치입니다. 코일 재료는 재료 랙의 팽창 및 수축 릴에 고정되어 있으므로 내경, 외경 및 내 하중이 제한됩니다. 대부분의 경우 표준 랙 유형이 아닙니다. 고객에게 적합해야합니다. 이때 제조업체는 실제 내부 직경, 외부 직경 및 부하 용량에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 재료의 재질과 두께를 명확히하는 것이 필요합니다. 재료 경도가 크고 재료 두께가 클 경우 압력을 가할 필요가 있습니다. 재료 암은 벌크 재료가 풀림에 영향을 미치지 않도록합니다.
주문 제작 무거운 재료 랙
2. 공장 공간과 사후 관리 기계의 상황을 확인하십시오. 견고한 소재 프레임은 힘과 힘을 모두 가지고 있습니다. 전원이 공급되지 않는 고강도 재료 자체는 아무런 힘이 없으며 후속 기계를 당김으로써 풀릴 수 있습니다. 대기 영역은 상대적으로 짧지 만 후속 기계 모터에 손실이 있습니다. 프레임 자체에 전원이 있고 24V 유도로드가 방전 재료의 개폐를 제어합니다. 물질적 인 영역에 대한 수요가 상대적으로 많을 것으로 예상됩니다. 따라서 무거운 소재의 재료 프레임을 구매할 때 고객은 공장 건물 및 후속 일치하는 기계의 배치 공간을 이해해야합니다. 전원이 공급되는 재료 프레임 또는 무급 재료 프레임을 사용하든, 고객의 레이아웃 공간이 작은 경우 재료를 평평하게해야하고 평탄화 장비가없는 경우 고객이 재료 랙 및 평준화기를 사용하는 것이 좋습니다 Jinzhide 기계.
3. 포괄적 인 고려 사항은 견고한 재료 랙에 선택 사양 인버터, 유압 확장, 압력 암, 광전 감지 장치 및 로딩 트롤리가 장착되어야하는지 여부를 결정합니다. 그 중에서도 중부 하용 소재 프레임에는 방전을보다 안정하게하고 후속 기계의 동기화가 더 높아지며 동시에 가끔씩 열리고 멈추는 것을 피하면서 유도 전기 부품에 손상을주는 주파수 변환기가 장착되어 있습니다. 오일 압력 팽창은 재료가 더 무거울 때 공급을 용이하게하는 것입니다. 공압 프레싱 암은 두꺼운 재료가 펼쳐질 때 재료의 벌크 재료를 피하는 것입니다. 광전 센서 장치는 비도 전성 재료를 풀기 위해 재료 프레임 용 접촉 식 감지 막대를 교체하기 위해 사용되고, 재료 표면이 재료로 코팅 될 때 재료 프레임이 제어된다. 열기와 멈춤; 로딩 트롤리는 코일 재료의 자동 로딩에 사용됩니다.
나중에 견고한 재료 랙을 구입할 때 풀기 속도를위한 스탬핑 공정의 필요성에주의를 기울여야합니다. 고속 천공기와 함께 사용하는 경우 비행기 전자 피더와 같은 고속 풀기 장비를 사용해야합니다. 저렴하고 스탬핑 공정의 요구를 충족시키지 못함
