사용 중일 때 NC NC 피더의 터치 스크린에 설정 데이터를 입력하기 만하면 공급 롤러가 서보 모터에 의해 정확하게 제어되어 공급 길이를 정확하게 제어하고 전단 크기의 정확성을 보장 할 수 있습니다. NC 수치 제어 피더를 플레이트 가위와 함께 사용하면 플레이트가 절단 크기를 충족하면 플레이트를 절단용 플레이트 가위로 보낼 수 있어 작업 효율이 높고 플레이트 활용률이 높으며 절단 작업이 안전하고 부상 사고가 적습니다. 그리고 낮은 인건비. 절단 크기는 각 절단의 치수 정확도를 보장하기 위해 요구에 따라 변경(주기적 설정)을 자동으로 조정할 수 있는 PLC 제어 시스템에 입력됩니다. 동시에 다른 사양의 전단 크기를 입력(세그먼트 수 설정)하여 한 번의 작업으로 길이가 다른 재료의 전단을 완료할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
NC Feeder 및 Plate Shear의 작업 흐름: 절단할 금속판을 지지 프레임을 통해 Feeder에 삽입하고, 절단할 Plate의 크기를 NC Feeder의 터치스크린에서 설정하고, 절단 순서에 따라 n개의 크기를 설정합니다. . 자동을 클릭합니다. 이때 PLC 제어 시스템은 서보 모터가 작동하도록 제어하고 공급 롤러를 구동하여 동기식 벨트 풀리 드라이브를 통해 회전하며 금속판이 플레이트 전단기로 이동합니다. 금속판이 가위의 가위 아래로 이동하면 공급 롤러가 작동을 멈추고 가위가 떨어지고 고르지 않은 머리가 평평해집니다. 가위가 머리를 자르고 상승한 후 PLC는 공급 롤러가 다시 회전하도록 제어합니다. 필요한 공급 길이에 도달하면 공급 서보 모터가 작동을 멈추고 플레이트 전단기가 절단됩니다. 가위가 첫 번째 전단 후 재설정되면 PLC 제어 시스템은 제어 신호를 다시 보내고 서보 모터가 작동합니다. 전단 시간에 도달하거나 광미가 있는 플레이트가 전단 크기 요구 사항을 충족할 수 없을 때까지 위의 과정을 반복합니다.
위의 개선 사항 후에 원래의 복잡한 작업 프로세스가 자동 작업으로 단순화되어 작업자의 요구 사항이 줄어들고 절단 정확도가 향상될 뿐만 아니라 효율성이 크게 향상됩니다. 이 일련의 개선 계획은 만장일치로 찬사를 받았습니다.
