현재 시판중인 전단 기계는 기본적으로 수작업 수동 공급 방식을 채택하고 풋 스위치를 사용하여 전단 재료를 제어하므로 절단 된 제품은 생산 효율이 낮고 안전성이 낮을뿐만 아니라 직선 스트립이됩니다. 또한, 직사각형의 시트 재료 만 절단 할 수 있기 때문에, 직사각형 시트를 절단 할 때마다 1 매의 재료가 낭비되어 코일 재료를 절단하는 것이 곤란하여, 전단 제품의 제조 비용이 대폭 증가하고, 수동 제어 전단 공급 및 전단 기계가 작동하여 전단 정확도가 낮고 최종 제품의 품질이 떨어집니다.
전단 기계가있는 NC 피더
전단 기계에 NC 피더를 사용하면 근본적으로 이러한 문제가 해결됩니다. NC 급전선에는 전단 기계 및 프런트 엔드 후에 코일을 배치하여 자동 전단 생산 라인을 형성하는 견고한 재료 랙이 장착됩니다. 실제 사용시, 코일 재료는 먼저 견고한 재료 랙에 놓여지고 조여집니다. 그런 다음, 코일의 재료의 끝이 랙을 통과하여 공급기를 통해 전단 기계의 아크 커터로 전달됩니다. 코일이 전단 기계의 아크 커터의 중간에 오도록 피더 및 무거운 재료 프레임의 공급 휠의 A 형 철의 위치를 조정하십시오. NC 급지 장치의 터치 스크린에 급지 길이, 급지 시간 및 절삭 시간을 입력 한 후 작업자는 전단 기계로 일치 작업을 조정할 수 있습니다. 작업하는 동안 무거운 재료 랙이 코일 재료를 내리고 풀어냅니다. 공급기는 재료의 공급 길이와 공급 시간에 따라 전단 기계에 공급 한 다음 재료를 고정하고 전단 기계가 움직이기 시작하고 굽은 절단기가 위아래로 움직입니다. 필요한 곡선 스트립을 잘라 내고 토트 안으로 밀어 넣으십시오. 이러한 방식으로 NC 피더 설정 프로그램의 제어하에 절삭 공정이 자동으로 완료됩니다.
전통적인 수동 공급 및 전단 가공과 비교할 때, 전단 기계가있는 NC 공급 장치는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 생산 라인이 작고 합리적이며 점유 공간이 적기 때문에 원래 시트 재료 스태킹을위한 공간과 생산 및 가공 중에 차지하는 공간을 절약 할 수 있습니다.
자동 절단 라인 공정
2, 절단 방법의 다양한 개방과 사면 소재 크게 크게 재료 사용률을 향상, 양쪽 끝에서 재료의 가장자리와 나머지 재료의 가장자리를 사용할 수 있습니다, 적어도 15 %의 생산 재료 비용 절감.
3, 높은 수준의 자동화, 낮은 노동 강도, 노동력의 진정한 해방, 노동 비용을 절약 할 수 있습니다.
4. 높은 공급 정밀도 및 전단 제품의 좋은 품질. NC 피더는 PLC, 터치 스크린, 서보 모터 및 드라이버로 구성된 최적화 된 전자 제어 시스템을 사용합니다. 급송 롤러는 서보 모터에 의해 구동되어 급송 동작을 달성한다. 이송 정밀도는 최대 0.05mm이며 여러 번 급지 한 후 가능합니다. 정확한 피드 전단을 확실하게 보장하는 자동 보정 오류 기능도 있습니다.
5. 수직 조정 손잡이는 생산 라인의 테스트 라인을 절단하는 데 사용되며 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 전단 생산의 안전성을 보장합니다.
6, 작업 및 커미셔닝은 매우 간단하며 다양한 프로세싱 요구에 적합합니다. 자동 절단 생산 라인의 작동은 신속하고 편리한 NC 공급 장치의 터치 스크린에 간단한 설정 만하면되고 다양하고 효율적인 생산 요구를 충족시키기 위해 요구 사항에 따라 다단 절단을 설정할 수 있습니다.
