첫째, 기계의 구조
1. 고품질, 브러시리스 서보 모터 구동을 채택하여 전송, 조정 및 시험 시간을 효과적으로 단축시킵니다.
2. 고감도 디코더를 사용하므로 피드백이 정확하고 피더의 정확도가 향상됩니다.
3, 동기 벨트 드라이브를 사용하면 기어 틈새를 없애고 소음이없고 윤활이없고 안전하고 친환경적입니다.
4, 모터 내장 타입, 처리 및로드 및 언로드하는 동안 손상을 피할 수 있습니다.
둘째, 설치
1. 펀칭 평판의 측면에서 장착 플레이트의 위치와 크기에 따라 4 회의 탭을 드릴 다운하고 장착 플레이트를 고정합니다.
2. 슬링으로 주요 부품을 들어 올린 후 미끄럼 판과 장착 판 사이에 열쇠를 맞추고 두 개의 일치하는 볼트로 본체를 장착 판에 고정하십시오.
3. 급지 장치의 높이 위치가 다이의 스탬핑과 일치하지 않으면 NC 피더 슬라이드가 약 100mm 조정될 것입니다. 이 때, 스케이트 보드의 두 개의 볼트를 느슨하게하여 장착 판에 고정 할 수 있습니다. 볼트는 급지 장치의 수평 위치를 변경하고 올바른 위치에 나사를 조일 수 있습니다.
4. 금형을 고정하여 금형이 롤러의 방향과 수직이되도록하고 펀치 슬라이더에 느슨해 진 위치를 설치하십시오. (주 : 얇은 재료를 펀칭 할 때 팔레트와 하부 다이 사이에 거리가있는 경우 가이드 장치는 재료가 구부러지지 않도록 설치되어야하며 금형은 롤러에 수직으로 고정되어야합니다. 그렇지 않으면 재료가 기울어 짐. 피더에 저항이있어 배달 거리가 달라질 수 있습니다.)
5. 프레스의 적절한 부분에 전기 제어 상자 및 근접 스위치를 설치하고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
셋째, 조정 테스트 케이스
1. 교정 기계 또는 재료 프레임을 시작하고 천천히 재료를 분리하십시오.
2. 재료의 작동을 방해하지 않도록 재료의 너비에 따라 두 개의 유지 롤러의 위치를 조정하십시오.
3, 무대에서 핸들을 완화하고, 위턱과 아래턱에 롤러 사이에 재료를 넣고, 느슨한 핸들을 내려 놓고, 재료 두께 조절 손잡이의 고정 나사를 느슨하게하고 핸들을 위아래로 조절하여 이완 브라켓에 약 5mm의 스윙 간격을 유지 한 다음 핸들 고정 나사를 잠그십시오. (참고 : 릴랙스 브라켓에 간격이 없으면 재료가 단단하고 미끄러 워서 급지 장치가 부정확해질 수 있습니다. 재료의 두께가 변경되면 다시 조정해야합니다).
4. 압력 스프링의 기능은 상부 롤러에 압력을 가하여 상부 롤러가 재료를 가압하여 재료를 배출 할 수 있도록하므로 압력은 재료가 미끄러지지 않는 원리에 근거해야하며 두께가 두꺼울 때 압력을 증가시켜야한다.
5. 급지 장치의 길이를 설정 한 후 실제 상황을보고 그에 따라 급지 장치의 속도를 설정하십시오. 설정 방법에 대해서는 나중에 자세히 설명합니다.
6. 피더의 관련 파라미터가 설정되면 실제 피더 길이는 제수의 숫자로 인해 설정 값과 동일하지 않습니다. 따라서 수동 모드에서 피더 테스트, 펀치, 스트로크, 스탬핑을 누르고 피더의 실제 길이를 조정하십시오.
7. 금형의 가이드 핀 끝이 가이드 핀 구멍에 들어가면 느슨한 브래킷에 닿은 베어링에 느슨한 나사를 조정하여 재료가 풀리고 나사 너트가 고정 될 때까지 잠급니다 (공압으로 느슨한 피더 기계는 조정) 이완 각도는 약 ± 15o입니다.
8. 급지 장치의 조정은 펀칭기의 회전 캠으로 조정됩니다. 소위 피더 시작 신호는 펀칭 크랭크 샤프트의 각도에서 피딩 기계를 시작하는 것입니다. 피딩 기계의 권장 각도는 9-3 (240o)입니다. -90o).
9. 설정이 끝나면 테스트 모드를 싱글 펀치로하고 조정 후에 생산을 계속할 수 있습니다.
