롤러 피더를 자주 사용하는 사람은 펀칭 기계의 실제 공급 과정에서 때때로 롤러 피더에 바이어스 현상이 있음을 알고 있습니다. 소위 바이어 싱 현상은 재료를 이송 할 때 롤러 피더가 공급 및 공급 재료를 따르지 않는다는 것입니다. 기계와 금형이 라인에서 평행하게 움직이지만 피더와 금형 사이에서 현상이 왜곡됩니다.
롤러 피더
롤러 피더가 펀칭 기계와 함께 사용되어 바이어 싱 현상을 일으키면 스탬핑 된 제품의 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 펀칭 기계가 잘못 펀치되어 스탬핑 다이가 손상 될 수 있습니다. 따라서 일단 바이어스 현상이 발생하면 롤러 피더 작동자가 시간 내에이를 해결해야합니다. 근본적인 해결책은 바이어스 현상의 원인을 찾아서 정상적인 생산을 제 시간에 재개 할 수 있도록하는 것입니다. 전문 기술자가 롤러 피더의 바이어 싱을 설명하는 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 좌우 2 개의 압력 조절 스프링이 롤러 피더의 좌우 상단에 가해지는 힘이 상대적으로 커서 재료의 처짐이 발생합니다. 롤러 피더를 시운전 할 때 상단의 두 개의 누름 스프링이 급지 후에 잠겨 져야하므로 재료가 급지 과정에서 미끄러지지 않습니다. 실제로 가압하면, 좌우 가압 스프링에 의한 가압력이 다르다. 롤러 피더가 공급되면 재료는 롤러의 압력이 상대적으로 큰 쪽으로 이동합니다. 이 때, 공통 편향 현상이 발생한다. 해결책은 매우 간단합니다. 양면 가압 스프링의 가압력을 다시 조정하면 양면의 가압력이 동일 해지기 쉽습니다. 누르는 힘이 너무 크거나 너무 작아서는 안되며 재료에 너무 많은 압력이 가해지지 않아야합니다. 너무 작 으면 재료가 미끄러 져 떨어집니다. 누르는 힘은 재료가 미끄러지지 않는다는 사실에 근거합니다.
2, 금형은 긍정적으로 설치되어 있지 않으므로 롤러 공급기와 금형은 90 도가 아니므로 비뚤어 짐 현상이 발생합니다. 많은 경우에 소형 주형은 대형 톤 펀칭 기계에 사용해야합니다. 작은 금형 설치는 비뚤어지기 쉽고 피더는 금형과 같은 라인에 있지 않습니다. 이 때 먹이를 비뚤어지게해야합니다. 해결책은 몰드 설치 위치를 다시 조정하는 것입니다.
3. 스탬핑 생산 자체에 사용 된 재료는 편평하지 않거나 너무 많은 버가 발생하여 비뚤어 짐을 초래합니다. 롤러 피더의 2 개의 롤러는 평행하게 배열되며, 평탄화 기능을 갖지 않습니다. 재료의 휨이 큰 경우 급지가 기울어집니다. 이 시점에서 공인 된 코일을 교체하거나 평준화 기가 공급 장치 앞에 추가 될 수 있습니다. 원료는 내부 응력에 맞춰집니다. 재료가 너무 많으면 자격있는 신소재를 교체해야합니다.
